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Jul 09, 2023

Synerlink stellt den Versatech-Becherfüller vor

Der modulare Aufbau des Versatech-Becherfüllsystems von Synerlink ermöglicht dies

Der modulare Aufbau des Versatech-Becherfüllsystems von Synerlink ermöglicht die Verarbeitung einer potenziell „unendlichen“ Auswahl an Bechergrößen, -stilen und -materialien, während die automatische Lamellenwechseltechnologie einen Formatwechsel in nur 20 Minuten ermöglicht.

Die Versatech von Synerlink, einem Unternehmen von BW Packaging Systems, ist eine modulare, hochflexible Maschine, die Becher von 40 bis 150 mm mit 12.000 Bechern pro Stunde füllen kann, was ihrem Slogan „eine neue Generation von Becherfüllmaschinen“ gerecht wird. Mit der Umstellung von einem Format auf ein anderes, einschließlich verschiedener Formen, Materialien, Durchmesser und Höhen, dauert es vom letzten zum ersten Behälter nur 20 Minuten.

Ein Schlüssel zur Flexibilität des Systems ist sein modularer Aufbau, der das einfache und schnelle Hinzufügen, Wechseln oder Entfernen von Funktionen ermöglicht – in einem halben bis zwei Tagen, so Fabien Jégo, Designleiter und Produktmarketingleiter bei Synerlink SA Jedes Modul ist Plug-and-Play-fähig über ein zentrales Verkabelungsnetzwerk. Durch dieses Netzwerk integriert sich jedes Modul automatisch in den Rest des Systems, sowohl pneumatisch als auch elektrisch. Die indexierte Position der Module ermöglicht eine einfache Platzierung und Kalibrierung mit einer Positionierungsgenauigkeit von 0,1 mm.

Ein weiteres Merkmal, das diese Flexibilität erleichtert, ist die Fähigkeit der Maschine, Lamellen automatisch zu laden und zu entladen, wodurch der Kunde laut Jégo einen Lamellenwechsel „in Rekordzeit“ durchführen kann. Es ermöglicht außerdem eine schnelle und einfache Reinigung der Lamellen, ohne dass Werkzeuge erforderlich sind. Ein weiterer Vorteil des Schnellrücklaufsystems des Systems besteht darin, dass weniger Lamellen benötigt werden.

Laut Jégo wurde die Versatech entwickelt, um die sechs größten Probleme zu lösen, mit denen Benutzer von Becherfüllmaschinen derzeit konfrontiert sind. Einer davon ist die späte Individualisierung durch Markeninhaber. Mit dem Versatech „kann ein Projektmanager eine Bestellung aufgeben, ohne über vollständige Spezifikationen zu verfügen“, erklärt er. „Der modulare Aufbau ermöglicht die endgültige Integration des Verpackungsdesigns und Funktionsänderungen bis zur letzten Minute.“

Zweitens ist eine Vielseitigkeit der Verpackung erforderlich, da sie es einer Marke ermöglicht, auf sich schnell verändernde Märkte zu reagieren, ohne auf lange Vorlaufzeiten für die Neugestaltung von Maschinen warten zu müssen. Jégo teilt mit, dass das Potenzial der Versatech in Bezug auf die Auswahl an Körbchengrößen, -formen und -materialien grenzenlos ist. „Wir können jeden Becher innerhalb des mechanischen Bereichs der Maschine [40 bis 150 mm Durchmesser und 160 mm Höhe] verarbeiten, von standardmäßigen stapelbaren bis hin zu nicht stapelbaren Bechern aus Kunststoff, Pappe und Glas“, sagt er. „Wenn darüber hinaus eine neue Bechergeneration auf den Markt kommt, wird uns die Modularität der Versatech ermöglichen, neue Funktionen zu entwickeln und diese auf den bereits in Produktion befindlichen Maschinen zu implementieren.“

Der Becherfüller wurde außerdem so konzipiert, dass er sich an die sich ändernden Anforderungen eines Kunden anpassen kann, sodass ein Verpacker nicht mehr zusätzliche Ausrüstung kaufen muss, wenn sein Unternehmen wächst. Jégo sagt: „Wir können uns vorstellen, dass ein Joghurtproduzent, der sein Unternehmen gründet, sich mit einer Basismaschine ausstattet und später, wenn sich sein Markt weiterentwickelt hat, seine Maschine um Kapazitäten erweitern könnte, wie zum Beispiel die Dekontamination der Becher mit gepulstem Licht.“ , eine zweite Dosiervorrichtung für ein Fruchtcoulis [Fruchtpüree] am Boden des Bechers, oder ein Stülpdeckel.

Und was die Flexibilität betrifft: Das vierte Problem, mit dem sich Versatech befasst, ist die Fähigkeit, gemischte Chargen zu verarbeiten, insbesondere für Kunden wie Co-Packer, die Aufträge mit kleineren Volumina ausführen. „Für einen Produktionsleiter war es noch nie so einfach, gemischte Aufträge zu erfüllen“, sagt Jégo und verweist auf die 20-Minuten-Umrüstbarkeit der Maschine.

Der Becherfüller geht auch auf arbeitsbezogene Probleme wie Benutzerfreundlichkeit und Ergonomie ein. „Für einen Bauleiter ist es sehr wichtig, die Fluktuation seiner Mitarbeiter zu begrenzen und die erfahrenen Mitarbeiter zu behalten“, sagt Jégo. „Unsere Maschine ist auf eine äußerst komfortable Bedienung ausgelegt. Das Einlegen von Verbrauchsmaterialien wie Bechern, Deckeln und Toppern erfolgt auf Brusthöhe.“ Darüber hinaus kann die Beladung bei laufender Maschine erfolgen. Eine hohe Sichtbarkeit während des gesamten Produktionsprozesses stellt die korrekte Funktion der Maschine sicher und Anpassungen an Lamellenwechsel, Transparenz, Gewicht und Größe reduzieren das Risiko von Bedienfehlern.

Die Maschine erfüllt auch die Anforderungen an eine effiziente Wartung. Der Versatech verwendet eine saubere, kettenlose Servotechnologie zum Bewegen der Lagerschalen, wodurch die Verwendung von Fett zur Schmierung und zur Neueinstellung der Kette im Laufe der Zeit überflüssig wird. Wartungsarbeiten werden auch durch die einfache Demontage- und Wiedermontagetechnologie der Maschine erleichtert.

Synerlink empfiehlt den Versatech insbesondere für Anwendungen wie Milchprodukte, Desserts, Babynahrung sowie Obst und Gemüse.