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Oct 05, 2023

Auf der IFT16 werden einzigartige Entwicklungen im Bereich der aseptischen Verpackung vorgestellt

Rick Lingle | 15. August 2016 Die Ausstellung des Institute of Food Technologists findet im Juli statt

Rick Lingle | 15. August 2016

Die Messe des Institute of Food Technologists im Juli erwies sich als erfolgreich und brachte interessante Entwicklungen, Methoden und Optionen im Zusammenhang mit der aseptischen Verpackung sowie mehrere Neuheiten hervor.

Abgesehen von den Spielen der XXXI. Olympiade gab es bei der IFT16-Veranstaltung im Juli auf der jährlichen Fachmesse des Institute of Food Technologists mindestens eine Weltneuheit (und eine weitere US-Neuheit). Hier, im McCormick Place in Chicago, waren die Verpackungen zwischen den Hunderten von mit Zutaten gefüllten Ständen verstreut.

Nicht nur Verpackung, sondern wirklich innovative Verpackung, die sich auf ein gemeinsames Thema konzentriert, das vier Stände verband: Aseptische Verpackung.

Beispiele aus den Bereichen Produktion, F&E und Material/Behälter der Verpackung, darunter die ersten aseptischen Laborfüller der Welt für F&E, die auf der Messe von MicroThermics vorgestellt wurden.

Die Füller sind in zwei Modellen erhältlich: X250 und X500, für 250 bzw. 500 Flaschen pro Stunde; Beide sind für Produkte mit hohem Säuregehalt, die 250-ml- oder 500-ml-Flaschen füllen, und bieten Optionen wie halbautomatisches oder automatisches Verschließen.

„Diese füllen eine große Lücke zwischen Tisch und Produktion“, sagt Vizepräsident David Miles. „Es handelt sich um eine aseptische Verpackungsmaschine für Forschung und Entwicklung, die nicht auf einen Bediener angewiesen ist.“

Die Füller können mit allen kleinen Hochtemperatur-Kurzzeit- (HTST), Ultrahochtemperatur- (UHT) oder aseptischen Verarbeitungssystemen kombiniert werden. Am Stand war auch ein Modell eines neuen zweistufigen AseptiWave-Wärmeverarbeitungssystems (oben) zu sehen, das Mikrowellenenergie nutzt, um den Nährstoffabbau zu reduzieren und die Verarbeitungszeit im Vergleich zu herkömmlichen Wärmetauschersystemen zu verlängern. Kunden testen Lebensmittel mit hohem Säuregehalt, darunter Fruchtpürees, Smoothies und Füllungen, sagt Miles.

Lesen Sie als Nächstes mehr über AseptiWave und die bahnbrechenden BioPods.

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Installation einer AseptiWave-Pilotanlage beim Vertragsverpacker Wright Foods in Troy, NC.

Am Stand von Aseptia, der sich auf die aseptische Verarbeitung mithilfe von Mikrowellenenergie konzentrierte, sprach ich mit dem Mitbegründer und wissenschaftlichen Berater Josip Simunovic und Samir Masri, Manager für Forschung und Entwicklung. AseptiWave ist seit fünf Jahren kommerziell erhältlich und in drei Konfigurationen von 1 l pro Minute bis 40 Gallonen pro Minute für den Tisch-, Pilot- oder kommerziellen Betrieb erhältlich.

Der kontinuierliche Prozess von AseptiWave „eignet sich für jedes pumpbare Produkt“, erklärte Masri, „einschließlich Säften, Smoothies, Salsa und gekühlten Bohnen.“

Im Vergleich zur herkömmlichen thermischen Wärmebehandlung mit Wärmetauscher zeichnet sich die Mikrowelle durch kürzere Aufheizzeiten, verbesserte Laufzeit, höhere Erträge und weniger Verschmutzung aus, und das alles ohne Verbrauchsmaterialien oder Verschleißteile.

Zu den atypischen Lebensmitteln, die getestet wurden, gehörten Kartoffelpüree und Hummus, verriet Simunovic. AseptiWave-Systeme wurden insbesondere für die Verarbeitung komplexer partikelförmiger aseptischer Produkte wie Fruchtstücke in Säften, Salsas, Eintöpfen und stückigen Suppen optimiert und validiert.

Vier AseptiWave-Produktionslinien und eine Pilotlinie sind beim Vertragsverpacker Wright Foods, Troy, NC, in Betrieb.

Zu den Verpackungsformaten bei Wright Foods gehören CombiBloc-Kartons und die flexible aseptische Beutelverpackung Sealed Air Flavor Mark.

Simunovic sagte, dass es bei Markeninhabern und anderen ein enormes Interesse an aseptischen flexiblen Verpackungen gebe, da weiterhin Bedenken im Zusammenhang mit Bisphenol-A (BPA)-Auskleidungen in Dosen bestehen.

Die obige Grafik ist Teil des Aseptia-Rebrandings und -Designs von borderlandllc.com

Neben AseptiWave förderte Aseptia auch die AseptiSense-Technologie, die erbsengroße oder anders geformte BioPod-Sensoren verwendet, um die Validierung der aseptischen Prozesse der Kunden zu vereinfachen. Diese „Bioimplantatträger“ enthalten eine versiegelte Bakteriensporensuspension in einem maßgeschneiderten und kalibrierten Gehäuse, das alle Partikel nachahmt. BioPods sind so konzipiert, dass sie zu den Größen, Gewichten, thermischen Eigenschaften und Dichten der Partikel passen, die sie simulieren. Aseptia unterhält eine BioPod-„Bibliothek“, um verschiedene Formen, Größen und Dichten simulierter Partikel abzugleichen.

Sobald sie einzeln gekennzeichnet und in das Test- oder aseptische Verarbeitungssystem des Kunden freigegeben wurden, werden sie unmittelbar vor dem Abfüllen zur Inkubation und Analyse überwacht und erfasst. Während ihrer Reise liefern die BioPods Echtzeitdaten, die es Forschern und Ingenieuren ermöglichen, zu „sehen“, was an jedem Punkt im Verarbeitungssystem des Markeninhabers thermisch passiert.

„Die BioPods sind für die Direkt-, Röhren-, Ohmsche- oder Mikrowellenverarbeitung geeignet“, erklärte Simunovic, „und wurden Ende 2015 von der FDA für eine Partikelgröße von 5/8 Zoll validiert. Zu unseren Kunden für AseptiSense gehören mehrere der fünf weltweit führenden Lebensmittelunternehmen Weitere Tests sind derzeit im Gange.

Weiter: Eine neue Entwicklung in der E-Beam-Technologie

In diesem Zusammenhang wurde zum ersten Mal in den USA eine neue Maschine von Shibuya Hoppmann gezeigt, einem Anbieter von Verpackungsmaschinen, der vor allem für seine aseptischen Systeme bekannt ist, die auf Elektronenstrahlsterilisation (EB) basieren: das EB Fruit Irradiation System. Es reduziert und/oder eliminiert wirksam schädliche, durch Lebensmittel übertragene Krankheitserreger wie E. coli und Salmonellen auf der Oberfläche von Früchten. Der nichtchemische Prozess kann die Haltbarkeit von Obst wie Erdbeeren oder frischem Gemüse von 5–7 Tagen auf bis zu 14 Tage oder mehr verlängern. Die Einzelhandelseinheit an PET-Schalen wird vom System mit einer Geschwindigkeit von 180 Schalen pro Stunde verarbeitet.

Chad Ellis, Systemprogrammmanager, sagt, dass das Unternehmen in Japan über ein Testsystem verfügt. Weitere Informationen zum neuen EB-System finden Sie in diesem Whitepaper-PDF.

Shibuya hat insgesamt sechs aseptische EB-Abfüllsysteme an zwei bekannte große Getränkemarkeninhaber in Japan geliefert – jeweils drei Systeme –, die bis zu 600 Flaschen pro Minute verarbeiten. Bei allen handelt es sich um PET-Flaschen, wobei das neueste Produkt PET-Flaschen für Tee sind, die Anfang 2016 auf den Markt kamen, bemerkte Ellis.

Als nächstes: Ein sehr großer aseptischer Behälter

Am Stand von International Paper Co. war eine neue Verpackung für aseptische Zutaten zu sehen, die in großen Mengen versendet werden: Der Einweg-IBC (Intermediate Bulk Container) von SpaceKraft mit aseptischer Bodenfüllung (ABF). Mit einem Fassungsvermögen von 800 l bis 1.000 l kann der IBC für aseptische Massenfrüchte, Gelees, Pürees und Gesundheitsgetränke verwendet werden.

Das Einwegsystem macht die Reinigung und Rückverfolgung/Rückgabe von Edelstahl-IBCs überflüssig.

Es ist mit bestehenden Abfüllsystemen kompatibel, verfügt über einen bestrahlten EVOH-Hochbarriere-Liner und soll zu 100 % recycelbar sein.

Einer der Schlüssel zum Behälter ist ein speziell angefertigtes, manipulationssicheres Ventil der Größe DN50, das die Keimfreiheit aufrechterhält. Die Demo-Abfüllanlage am Stand stammte von GEA. Hygienefäden ermöglichen eine Dampfsterilisation bis 145 °C/293 °F.

Ein PDF des SpaceKraft Aseptic IBC finden Sie hier.

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