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Jul 23, 2023

Intelligente Abfüllmaschinenschmierung für die Getränkeindustrie

Flaschengetränke sind zu einem Grundnahrungsmittel für Verbraucher geworden. Die wachsende Nachfrage nach Getränken bei

Flaschengetränke sind zu einem Grundnahrungsmittel für Verbraucher geworden. Die wachsende Nachfrage nach Getränken an geeigneten Orten wie am Arbeitsplatz und im Fitnessstudio wird durch den weltweiten Trend zur Urbanisierung vorangetrieben, der wiederum durch das unaufhaltsame Bevölkerungswachstum vorangetrieben wird. Zwangsläufig erhöht der steigende Verbrauch den Druck auf die Hersteller, mehr zu produzieren, und sie bringen wiederum die Produktionsmaschinen, auf die sie sich verlassen, bis an ihre Grenzen.

Hersteller fordern oft eine 24-Stunden-Produktion, sodass nur wenig oder gar keine Zeit für die Wartung bleibt, was zu vorzeitigen Maschinenausfällen führt, die die Verfügbarkeit dramatisch beeinträchtigen. Das Ziel einer Gesamtanlageneffektivität (OEE) von 80 % oder mehr kollidiert häufig mit der Realität von etwa 60 %.

Eine der kritischsten Anwendungen, die die Gesamt-OEE in der Getränkeherstellung bestimmt, ist die Abfüllmaschine selbst. Unabhängig von der Anwendung, z. B. dem Befüllen von Glasflaschen, Dosen, Beuteln, Tuben, PET usw. mit Inhalten von Wasser und Tee bis hin zu Smoothies und Joghurt, muss die Abfüllausrüstung präzise, ​​vielseitig, hygienisch und zuverlässig sein. Dies wird von den Herstellern auch dann gefordert, wenn diese Maschinen kontinuierlich, mit hohen Geschwindigkeiten und ohne geplante Wartungspausen laufen.

Dieser Artikel untersucht einen neuen Ansatz und betrachtet das Potenzial automatisierter Schmiersysteme und lebensmitteltauglicher Schmierstoffe in Getränkeabfüllmaschinen. Eine effiziente Schmierung beweglicher Teile ist für eine optimale Getränkeproduktion unerlässlich. SKF-Kunden in der Getränkeindustrie nennen häufig die folgenden Schmierungsaspekte, die für die Leistung von Abfüllmaschinen von entscheidender Bedeutung sind.

Zentralisierte, automatische Schmiersysteme (ALS) haben das Potenzial, die Maschinenverfügbarkeit zu erhöhen und gleichzeitig die Abhängigkeit von knappen Talenten zu verringern. Diese Systeme liefern die richtige Menge Schmiermittel in den richtigen Abständen an die richtigen Schmierpunkte, minimieren Reibung und Verschleiß und optimieren die Lebensdauer von Lagern und Maschinen. ALS dienen der Schmierung einzelner Maschinen oder ganzer Anlagen. Darüber hinaus eliminiert die Automatisierung menschliches Versagen, vereinfacht das Schmierungsmanagement enorm, reduziert den Schmierstoffverbrauch und steigert dadurch die Gesamteffizienz des Abfüllprozesses.

Die Hauptfaktoren, die die richtige Lösung bestimmen:

Zu den Arten automatisierter Schmiersysteme gehören Einleitungs- und progressive automatische Schmiersysteme. Einleitungsschmiersysteme können zur Wartung einer Maschine, verschiedener Zonen einer Maschine oder mehrerer separater Maschinen eingesetzt werden. Eine Pumpe fördert Schmierstoff zu einem (einstellbaren) Dosiergerät, das die Schmierstellen versorgt und eine genaue Menge Fett oder Öl liefert. Sensoren überwachen den Systemdruck und senden bei voreingestellten kritischen Werten Signale an die Steuereinheit. Die Steuereinheit ermöglicht die automatische Auslösung der Schmierung in vorgegebenen Zeitabständen. Einleitungsschmiersysteme können bis zu 900 Schmierstellen in Maschinen über Distanzen von bis zu 100 Metern versorgen. Kleinere Anlagen werden durch kompakte Pumpenaggregate inkl. Schmiermittelreservoirs, größere Anlagen werden durch Fasspumpen gespeist.

Progressive automatische Schmiersysteme sind die gebräuchlichste Schmierlösung in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Es kann auf kleinen bis mittelgroßen Maschinen mit verteilten Schmierstellen eingesetzt werden, die unterschiedliche Mengen an Fett oder Öl benötigen. Progressivschmiersysteme bestehen aus einer Pumpe, die an ein Primärdosiergerät angeschlossen ist und deren Auslässe über Rohre oder Hochdruckschläuche mit den Schmierstellen der Abfüllmaschine verbunden sind.

Die Pumpe versorgt das Messgerät mit Schmierstoff, der den Schmierstoff in vordefinierte Mengen aufteilt, die wiederum zu den Schmierstellen oder – alternativ – zum Eingang eines sekundären Verteilers gepumpt werden, wodurch mehr Stellen geschmiert werden können. Progressivschmiersysteme können eine präzise, ​​dosierte Menge Schmierstoff an bis zu 150 Schmierstellen über Entfernungen von ca. 15 Metern abgeben.

Etwa 99,5 % der betriebenen Getränkeabfüllmaschinen werden manuell geschmiert. Obwohl die Installation eines ALS zunächst mit Kosten verbunden ist, kann sich die Investition schneller amortisieren als angenommen. Neben einer erheblichen Reduzierung der Arbeitskosten ergeben sich auch erhebliche Einsparungen durch geringere Ausfallzeiten und eine längere Lebensdauer der Komponenten. Es ist nicht erforderlich, die Maschine zum Schmieren anzuhalten, sondern nur, um das System gefüllt und gewartet zu halten, sodass die Effizienz gesteigert wird. Auch die Schmierung bei rotierenden Lagern verbessert die Schmierstoffverteilung. Eine kleine Menge Fett bleibt im Fluss und verhindert so Verunreinigungen, selbst wenn die Maschine in einer rauen Umgebung betrieben wird.

Intelligente Sensoren und digitale Messgeräte ermöglichen zudem eine ständige Überwachung des gesamten Schmierprozesses. Überwachung und Steuerung sind für den effizienten Betrieb von Schmiersystemen von entscheidender Bedeutung. In Verbindung mit intelligenten Überwachungsgeräten können automatische Schmiersysteme eine wirtschaftliche und optimale Schmierung ermöglichen. Die daraus resultierenden Daten können Bedienern eine frühzeitige Warnung vor Schmierung oder Maschinenausfall geben und so die Ergreifung vorbeugender Maßnahmen ermöglichen.

Zu den wirtschaftlichen Vorteilen automatischer Schmiersysteme für Abfüllmaschinen gehören:

Höhere Produktivität, verbesserte Gesundheit und Sicherheit der Arbeitnehmer sowie ein geringeres Risiko einer Produktkontamination sind weitere Vorteile von ALS. Alle oben genannten Faktoren sorgen zusammen für eine schnelle Kapitalrendite in automatisierte Schmiersysteme für Getränkeabfüllmaschinen und bieten so eine schnelle Kapitalrendite.

Regulierung wirkt sich zunehmend auf die weltweite Lebensmittel- und Getränkeproduktion aus. Strengere Regeln führen dazu, dass Lebensmittelverarbeiter ihre Prozesse ändern oder ihre Maschinen modifizieren müssen. Die Umstellung auf automatisierte Schmierung kann den zusätzlichen Vorteil bringen, dass bestehende oder erwartete Vorschriften eingehalten werden.

Die Schmierprodukte, -systeme und -dienstleistungen von SKF und Lincoln sind über ein globales Vertriebsnetz erhältlich, das von einer einheitlichen Vertriebsorganisation auf der ganzen Welt unterstützt wird, um schlüsselfertige Lösungen und umfassende Aftermarket-Unterstützung anzubieten, einschließlich lebensmitteltauglicher Schmierstoffe, die auf den Getränkesektor zugeschnitten sind. Wir engagieren uns für Ihren Erfolg durch die Optimierung Ihres Schmierungsmanagements.

Über den Autor: Carlos Valderrama hat seinen Sitz in Bogota und unterstützt in seiner Rolle als Global Offer Manager für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie bei SKF Lubrication Management eine Reihe von Kunden bei der Gewährleistung eines reibungslosen und sicheren Betriebs.