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May 13, 2023

Cleverer Verschließer und Auswurfsystem verbessern eine heikle Situation

Der Quebecer Siruphersteller Nokomis Maple Products hatte eine große Fülluneinheitlichkeit und

Der Quebecer Siruphersteller Nokomis Maple Products hatte große Unstimmigkeiten bei der Füllung und Ausschussprobleme, die oft zu klebrigen Verschmutzungen führten. Ein benutzerfreundlicher neuer Verschließer mit erweiterten Inspektionsfunktionen machte einen großen Unterschied bei der Reduzierung von Ausschuss und sorgte dafür, dass alles in Bewegung blieb.

Nokomis Maple Products aus Trois-Pistoles, Quebec, Kanada, arbeitet mit mehr als 100 Ahornsirup produzierenden Familien zusammen, die von Generation zu Generation einen Beruf ausüben, den sie von ihren Vorfahren gelernt haben. Das Bas-Saint-Laurent, das diese Familien ihr Zuhause nennen, zeichnet sich durch ein raues Klima und Zuckerahornwälder von bemerkenswerter Reinheit aus und ist einer der nördlichsten Orte der Welt, an denen Ahornsirup hergestellt wird. Mit dieser Qualität der Rohzutaten bietet Nokomis seinen Kunden nach eigenen Angaben die Garantie eines echten Produkts aus Quebec.

Um den Endverbrauchern dieses Qualitätsprodukt zu liefern, bietet Nokomis seinen Handelsmarken-, Handelsmarken- und Foodservice-Kunden eine Reihe von Behältergrößen an. Das Angebot reicht von Glasflaschen mit integriertem Griff zwischen 189 und 250 ml, über „Solitude-Flaschen“ mit 250 ml und größeren PP-Krügen zwischen 500 ml und 1 l. Je nach Flaschengröße und Anwendung gibt es PP-Verschlüsse von Berry Cap, Pano Cap, Mold - Zum Verschließen der Flaschen werden Rite-Kunststoffe verwendet. Doch in letzter Zeit traten Probleme bei der automatisierten Anbringung dieser Kappen und Verschlüsse auf. Automatisches und progressives Flaschenauswurfsystem zum Verschließen flüssiger Produkte

Das Unternehmen setzt eine Füllmaschine mit sechs volumetrischen Füllköpfen ein. Während bei jedem Produktionslauf jede Flasche mit der gleichen Menge Sirup gefüllt wird, gibt es von Flasche zu Flasche eine natürliche Variation in der Füllhöhe, die durch geringfügige Unterschiede im Innenvolumen der Behälter erklärt wird. Und obwohl dies nicht unbedingt ein Problem darstellen sollte, verzeichneten die Nokomis-Bediener eine Menge Ausschuss – tatsächlich mehr als 5 % – aufgrund eines ineffizienten Spindelverschließers, der zum Anziehen der Verschlüsse verwendet wurde und der direkt hinter dem Füller sitzt. Die sechs mechanischen Verschließer und zwei pneumatischen Spannräder des alten Verschlusssystems ließen den Bedienern kaum Spielraum für Messungen oder Anpassungen, um das Problem zu beheben.

Um die hohe Ausschussrate auf ein akzeptables Niveau zu senken, recherchierten die Betreiber von Nokomis mehrere potenzielle Anbieter von Verschließeranwendungen und trafen sich schließlich mit drei Maschinenbauern, um die endgültige Auswahl zu treffen. Das Unternehmen beschloss, den alten Verschließer durch einen Secure Chuck Capper von BellatRx zu ersetzen, der Vince More, Vizepräsident bei Nokomis, sofort mit „einem tadellosen Empfang, einer soliden Erfahrung für diesen Maschinentyp und der Tatsache, dass der Secure Check Capper sehr gut ist“ überzeugte kompakt, einfach für Umrüstungen anpassbar und [zeigt] eine hervorragende Zuverlässigkeit“, sagt er. Außerdem sei es einfach zu bedienen, fügt er hinzu. „Solitude-Flasche“, verwendet von Nokomis Maple Products

Im Rahmen der Installation spezifizierte Nokomis auch ein Kamerainspektionssystem, um sowohl die Platzierung des Deckels als auch den Füllstand zu prüfen. Ein Vision-System ist implementiert, um eventuelle Abweichungen bei der Deckelung zu erkennen und diese auszusortieren. Die Verschlusskontrolle erfolgt zu 100 % bevor die Flaschen den Verschließerförderer verlassen. Aufgrund der Fähigkeit der Vision, den Füllstand zu erkennen, implementierte Nokomis außerdem eine Füllstandsüberprüfung, um auch Abweichungen vom Füllstand zu erfassen.

Nokomis hat außerdem ein automatisches, progressives Ausschusssystem hinzugefügt. Die Betreiber von Nokomis glauben, dass sie die ideale Lösung gefunden haben, um Flaschen mit fehlendem Verschluss auszusortieren, die leicht umkippen und die gesamte Verpackungslinie mit klebrigem, zähflüssigem Ahornsirup verunreinigen können. Der Schlüssel dazu lag in der Fähigkeit, nicht konforme Flaschen auszusortieren, sei es aufgrund von angebrachten Verschlüssen oder Füllstandsabweichungen, ohne dass die Behälter umkippten und ihr Inhalt verschüttete. Um dieser Herausforderung gerecht zu werden, wurde das progressive Ausschusssystem entwickelt und implementiert. Automatische Verschließmaschine mit Drehmomentüberwachung

„Früher erfolgte die gesamte Ausschusserkennung am Ende der Linie während der abschließenden Qualitätskontrolle“, sagt More. „Von nun an können wir mit diesem automatischen Aussortierungssystem einen großen Teil der Flaschen mit Mängeln aus der Linie entfernen und die Qualität des Endprodukts verbessern. Es ist, als hätten wir einen weiteren Schritt der Qualitätskontrolle hinzugefügt. Dadurch werden viele Probleme vermieden.“ stromabwärts, insbesondere in der Inversionsphase, da bei dieser Prüfung die meisten fehlerhaften Kappen entfernt werden.“

Außerdem wurden innerhalb des Systems Rezepte und Rüstpläne für die Formate des Kunden entwickelt. Es sind diskrete Positionen für die Werkzeugbestückung integriert, um „Anpassungen“ während der Einrichtung zu vermeiden. Durch das Einrasten der Werkzeuge gemäß den bereitgestellten Diagrammen sind die Bediener in weniger als 15 Minuten einsatzbereit, oft sogar in kürzerer Zeit.

Förderer wurden so konzipiert, dass sie regelmäßigen Waschungen standhalten. Bei der gesamten Flaschenhandhabung und beim Transport wurde sorgfältig darauf geachtet, dass keine Flaschen umkippen, was zu einem Verschütten und langen Ausfallzeiten für die Reinigung führen würde.

Der neue Verschließer passt direkt in die bestehende Linie, mit nachgeschalteter Automatisierung, einschließlich eines Induktionsverschließers von Sigma CapSeal, einer Wendemaschine von Geninox, Etikettiergeräten von Procepack und Codierung und Markierung von Leibinger. Diskrete Einstellpunkte für schnellen Wechsel

Die neue Installation hat im Vergleich zum vorherigen Spindelverschließer zu einem sehr geringen Ausschuss von weniger als 1 % geführt. Auf dieser Grundlage sagt More, dass Nokomis den täglichen Durchsatz um 20 % gesteigert hat und nun das Potenzial hat, im nächsten Jahr weitere 20 % zu steigern. Vielleicht noch wichtiger ist, dass das Unternehmen nun in der Lage ist, seine Mitarbeiter in andere Bereiche der Produktionshalle zu verlegen, anstatt ständig einen Verschlussapplikator mit hohem Ausschuss überwachen und nach den damit verbundenen unordentlichen Verschüttungen aufräumen zu müssen.

„Es gibt eine globale Herausforderung für die Arbeitskräfte“, sagt More. „Die Mitarbeiter sind von dieser Nacharbeit betroffen. Sie sind weniger gestresst und haben das Gefühl, dass sie ihren Kollegen, die für die Qualitätskontrolle zuständig sind, ein qualitativ besseres Produkt liefern. Es gibt weniger sich wiederholende Vorgänge, ein geringeres Verletzungsrisiko im Zusammenhang mit sich wiederholenden Aufgaben, und ein gesteigertes Selbstwertgefühl des Technikers, der das Gefühl hat, der Organisation einen Mehrwert zu verleihen.“ -PW