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Jul 21, 2023

Ranpak hilft Helly Hansen dabei, das Ende zu automatisieren

Verdreifacht die Anzahl der verpackten Kartons an einem 16-Stunden-Tag. Ranpak Holdings, ein globaler Name

Verdreifacht die Anzahl der gepackten Kartons an einem 16-Stunden-Tag

Ranpak Holdings, ein globaler Name für umweltfreundliche, papierbasierte Verpackungslösungen für E-Commerce und industrielle Lieferketten, hat Helly Hansen, einem Anbieter von Ski-, Segel- und Outdoor-Bekleidung sowie Arbeitskleidung, dabei geholfen, seinen Verpackungsvorgang zu automatisieren. Mit der Unterstützung von Ranpak hat Helly Hansen seinen Verpackungsbetrieb von einem stark manuellen Prozess, einschließlich verschiedener mit Personal besetzter Stationen für Kommissionierung, Verpackung und Versand, auf einen hochautomatisierten Prozess umgestellt.

Das Unternehmen hat die ältere Konfiguration durch ein automatisiertes End-of-Line-System (EOL) ersetzt, das aus einem Form'it-Kartonaufrichter und einem Cut'it!-System besteht. Automatisierte Inline-Verpackungsmaschine EVO, die die Höhe der verpackten Kartons reduziert, um Hohlräume in Paketen vor dem Versand zu minimieren.

Helly Hansen beschäftigt an allen Standorten etwa 1.750 Mitarbeiter, davon etwa 50 Vollzeitmitarbeiter im Lager und bis zu 60 Zeitarbeiter im Lager, abhängig von der saisonalen Arbeitsbelastung. Diese neue Konfiguration habe es dem Unternehmen ermöglicht, seine Stundenproduktion an versandfertigen Kartons nahezu zu verdreifachen, heißt es in einer Erklärung des Unternehmens.

Die Form'it-Reihe bietet automatische Ausrüstung, die eine Automatisierung zu geringen Kosten ermöglicht. Es eignet sich für eine Vielzahl von Verpackungsabmessungen. Maschinen sind in 3 Rahmen (1000, 2000, 3000) und mit Einzel- oder Mehrfachmagazinen (bis zu 4) sowie mit unterschiedlichen Stellflächen erhältlich.

Das Cut'it! Die automatisierten Inline-Verpackungsmaschinen von EVO reduzieren Lücken in Paketen vor dem Versand und senken so die Versandkosten. Es kürzt die Kartons automatisch auf den höchsten Füllpunkt und klebt dann den Deckel sicher fest.

Hans Heijdeman, Betriebsleiter im Helly Hansen European Distribution Center, erklärte: „Wir sind von einem manuellen Pick-and-Pack-Betrieb, bei dem wir drei- bis vierhundert Kartons pro Stunde vorbereitet und versendet haben, zu einem vollautomatischen System übergegangen, das 1.000 Kartons verarbeiten kann.“ pro Stunde an einem 16-Stunden-Tag. Und das Implementierungsprojekt für unser neues System fand während einer Saison mit Rekordverkäufen statt, was eine ziemliche Leistung war. Ranpak war ein außergewöhnlicher Partner, der uns bei dieser Transformation unterstützt hat, und wir sind sehr zufrieden damit die Genauigkeit und Zuverlässigkeit unseres neuen Systems. Mit Cut'it! EVO versenden wir nicht mehr per Luftfracht, da wir die Höhe des Kartons an seinen tatsächlichen Inhalt anpassen können. Und wir sind in der Lage, mehr Kartons pro Palette zu platzieren als wir Das bedeutet, dass wir weniger LKWs auf der Straße haben. Darüber hinaus hat das automatisierte System, wie ich bemerkt habe, unseren Durchsatz erheblich gesteigert und uns so für einen Wettbewerbsvorteil auf dem Weg in die Zukunft gerüstet.“

Bevor Helly Hansen von den EOL-Automatisierungslösungen von Ranpak erfuhr, erhielt er von einem Lieferanten ein Angebot zur Aufrüstung eines Teils seines Systems und forderte diesen Lieferanten auf, ein Förderband und eine gewisse Kartonautomatisierung hinzuzufügen. „Leider“, kommentiert Heijdeman, „entsprach die Lösung, die sie vorschlugen, nicht unseren Anforderungen.“

In der Zwischenzeit stellte der Kartonlieferant des Unternehmens Heijdeman zufällig Ranpak vor, der nur 20 Minuten entfernt war. „Wir haben uns angeschaut, was sie zu bieten haben, und waren sofort vom Form'it!-Boxaufrichter begeistert. Er war so einfach wie möglich zu bedienen, sodass uns die Wahl leicht fiel. Und wir waren besonders vom Cut'it beeindruckt.“ ! EVO, das die Höhe unserer Kartons automatisch reduzieren konnte. Uns gefiel die Tatsache, dass Ranpak nur 20 Minuten entfernt war, falls wir irgendwelche Probleme haben sollten. Es war wirklich eine Selbstverständlichkeit, diese Entscheidung zugunsten von Ranpak zu treffen. Es kam uns im richtigen Moment!"

Heijdeman weist darauf hin, dass sich der EOL-Verpackungsablauf des Unternehmens nach der Implementierung des Ranpak-Automatisierungssystems drastisch verändert hat. „Es war, als würde man von der Steinzeit ins Jahr 2022 reisen“, sagte er.

*Wir können den Versendern genauere Informationen liefern, einschließlich genauer Kartonmaße und -gewichte, die uns sofort zur Verfügung stehen.

*Versandkartons mit der erforderlichen Höhe für den verpackten Inhalt;

*Einfachere Prüfung von Spediteurrechnungen anhand interner Daten während des Buchhaltungsprozesses;

*Für die Bearbeitung von Kartons sind weniger Betriebsstunden erforderlich. Und

*Reduzierung von Diebstählen zwischen dem Helly Hansen-Lager und dem Kundenstandort.

Da die Kartons beim vorherigen Verpackungsprozess mit Klebeband versiegelt wurden, erklärt Heijdeman, war es für Kriminelle entlang der Lieferkette zu einfach, das Klebeband zu durchtrennen und Gegenstände aus dem Karton zu ziehen und das abgeschnittene Klebeband durch transparentes Klebeband zu ersetzen, sodass Manipulationen schwer zu erkennen waren erkennen. „Außerdem“, sagt er, „schaut niemand wirklich auf den Boden der Kartons, wenn man 15 Kartons oder eine Palette erhält. Jetzt werden bei Cut'it! EVO geklebte, manipulationssichere Deckel auf den Kartons angebracht und nicht mehr.“ Es wird Klebeband verwendet. So haben wir das Diebstahlproblem auf fast kein Problem reduziert.“

Heijdeman lobt Ranpak für eine reibungslose Installation, die im Januar 2023 etwa drei Wochen dauerte, und fügt hinzu: „Wenn wir während der Implementierung Hilfe brauchten, waren sie am nächsten Tag oder sogar am selben Tag hier. Und die Mitarbeiter waren sehr zufrieden damit.“ „Die Schulung, die sie erhalten haben, und wie sie ihre Arbeit dadurch angenehmer gemacht hat. Schließlich ist der Prozess nicht nur effizienter, wir versenden auch keine Luftfracht mehr, und das ist ein großer Nachhaltigkeitsvorteil – für uns und unsere Kunden!“

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– Naresh Khanna

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