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Oct 29, 2023

Die geführte Umrüstlösung reduzierte die Ausfallzeit beim Dosenetikettierer um 50 %

Durch gesponserte Inhalte | 2. Mai 2023 Ein weltweit führender Lebensmittelhersteller hatte eine

Durch gesponserte Inhalte | 2. Mai 2023

Ein weltweit führendes Unternehmen in der Lebensmittelherstellung hatte einen besonderen Bedarf, die Produktionseffizienz zu verbessern. Nach der Evaluierung und Pilotierung entschieden sie sich für die Implementierung der Balluff „Guided Changeover Solution“ auf einer Etikettiermaschine für Kaffeedosen.

Die Maschine verarbeitet fünf verschiedene Dosengrößen, von der kleinsten mit 400 g bis zur größten mit 1700 g. Die erheblichen Größenunterschiede machen den Formatwechsel zu einer Herausforderung, insbesondere beim Wechsel zwischen kleineren und größeren Dosengrößen.

Diese spezielle Produktionslinie hat eine hohe kommerzielle Nachfrage und erfordert einen 24-Stunden-Betrieb. Die Maschine mit ihren zwölf Wechselpunkten war während des Umrüstvorgangs zu einem Engpass geworden, weshalb es wichtig war, die Ausfallzeiten zu reduzieren, um den erforderlichen Bedarf zu decken.

Der Kunde hatte zuvor SMED-Übungen (Single Minute Exchange of Die) an anderen Maschinen der Linie durchgeführt und erhebliche Verbesserungen festgestellt. Angesichts der möglichen zusätzlichen Produktivitätssteigerung war die Balluff-Lösung der nächste Schritt in ihren kontinuierlichen Verbesserungsbemühungen.

Der Kunde benötigte nur drei Schritte, um den vollen Nutzen der Nachrüstung der Guided Changeover Solution zu nutzen: Identifizieren Sie die Wechselpunkte oder Mittellinien, wählen Sie die entsprechenden Sensoren aus und installieren Sie sie und erstellen Sie Schritt-für-Schritt-Anweisungen für die Bediener in der Guided Changeover Solution-Software .

Nach einer kurzen Schulung konnten die Bediener sofort damit arbeiten. Die Software „Guided Changeover Solution“ führt sie Schritt für Schritt durch den Formatwechselprozess (siehe Bild 1). Sensoren geben eine unmittelbare Rückmeldung über die Wechselpunktpositionen und erleichtern, beschleunigen und überprüfen so die korrekten Einstellungen von Längen, Höhen und Breiten.

Mit diesen Anweisungen und der Überprüfung der Sensoren ist die erforderliche Umrüstzeit nun dokumentiert und konsistent und nicht mehr von individuellen Erfahrungen abhängig. Jeder Änderungspunkt ist korrekt eingestellt, eine Feinabstimmung (Optimierung) ist daher nicht mehr erforderlich. Dies reduziert nicht nur die Zeit für Formatwechsel deutlich, sondern ermöglicht auch einen deutlich schnelleren Hochlauf. Gleichzeitig werden Fehler vermieden und weniger Abfall produziert (siehe Bild 2).

Bei dem betreffenden Etikettierer handelt es sich um ein älteres Modell aus den 1980er Jahren mit eingeschränkten Automatisierungsmöglichkeiten. Da es sich bei der „Guided Changeover Solution“ jedoch um eine eigenständige Lösung handelt, die die ursprünglichen Maschinensteuerungen nicht beeinträchtigt, konnte sie problemlos nachgerüstet werden, wodurch die Lebensdauer der Maschine bei minimalen Investitionen effektiv verlängert wurde.

Dank der Lösung von Balluff konnte der Engpass im Formatwechselprozess im Etikettierer erfolgreich beseitigt werden, was zu einer deutlichen Reduzierung der Stillstandszeit beim Formatwechsel von 80 Minuten auf nur noch 40 Minuten führte. Daher plant der Kunde, die „Guided Changeover Solution“ auf weiteren Maschinen zu implementieren, um die Produktionslinie vollständig zu optimieren.

KlickenHierfür Anwendungsbereiche der geführten Umrüstlösung.

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