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BESCHREIBUNG

Basisinformation

Modell Nr.	PXGF24-36-6
Struktur des Vorschubzylinders	Einzelraumfütterung
Dosiergerät	Mechanisch
Füllprinzip	Druck
Hebestruktur für Verpackungsbehälter	Pneumatisches Heben
Struktur	Rotary
Verpackung	Flasche
Verpackungsmaterial	Plastik
Anwendung	Bier
Transportpaket	Holzkiste
Spezifikation	9000 BPH
Warenzeichen	Sonnenwell
Herkunft	China
HS-Code	8422301090
Produktionskapazität	100 Einheiten pro Jahr

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

1. Hauptbeschreibung

Die Flasche im Luftförderer wird im richtigen Abstand über ein Sternrad, das die Funktion der Flaschentrennung hat, zur Flaschenwaschmaschine transportiert. Der Rinser ist mit einem Flaschengreifer aus Edelstahl am Drehtisch ausgestattet. Der Flaschenschneider klemmt Flaschenhälse entlang einer Schiene, um sie um 180° zu drehen und den Flaschenhals nach unten zu drücken. Im speziellen Bereich des Rinsers wird die Innenwand der Flasche mit Wasser aus der Düse gewaschen. Nach dem Waschen und Trocknen wird die Flasche von einem Klipper gehalten und entlang der Schiene nach unten bewegt, um erneut um 180° gekippt zu werden. Die gespülte Flasche wird durch das Sternrad vom Rinser zum Füller transportiert. In der Abfüllmaschine wird die Flaschenmündung durch einen glockenförmigen Deckel gehalten Rahmen. Die Flasche wird durch den Hebeluftzylinder angehoben, um das Ventil zu berühren, das Bierrohr erreicht den Boden der Flasche und injiziert das CO2, um die Luft herauszutreiben. Der Inspektionsschalter erkennt die Führungsstange des glockenförmigen Abdeckrahmens und senden Sie das Flaschensignal, um das Bierventil und das Luftventil zu öffnen. Wenn das CO2-Ventil öffnet, wird das CO2 auf der Oberseite des Biertanks in die Flasche eingespritzt und bildet den isobaren Zustand. Dann öffnet sich das Bierventil zum Füllen, es stoppt Automatisches Befüllen, wenn der Flüssigkeitsstand die Höhe des Luftrückrohrs erreicht, der Ventilabsperrmechanismus schließt das Bierventil und das Luftventil, dann entlüftet der gesamte Befüllvorgang. Nach dem Befüllen fällt der Flaschenmund herunter und verlässt das Füllventil, und die Flasche gelangt über das Sternrad zur Verschließmaschine. Das Antirotationsmesser der Verschließmaschine greift die Flaschenhalsteile, um die Flasche aufrecht zu halten und zu verhindern, dass sie sich dreht. Der Verschließkopf bleibt in Bewegung, während er sich um die Verschließmaschine dreht, um während des gesamten Verschließvorgangs das Einfangen der Kappe, das Umhüllen der Kappe und das Abbrechen der Kappe zu gewährleisten. Die fertige Flasche wird aus der Abfüllmaschine an das Abfüllsternrad übergeben

2. Hauptmerkmale

1) Die Spül-, Füll- und Verschließmaschine PXGF50-50-12 ist eine 3-in-1-Maschine zum Abfüllen von PET-Flaschenbier.

2) Der Luftförderer ist direkt mit dem Flaschen-Ein-Sternrad verbunden. Das Flaschen-Ein-Sternrad besteht aus einem Flaschenmundgreifer mit flaschengetrennter Funktion. Die Flaschenübertragung in der Maschine nutzt eine Technologie zum Ergreifen des Halses.

3) Robuster Flaschengreifer aus Edelstahl, ohne Kontakt des Flaschenschraubteils, um eine sekundäre Verschmutzung des Flaschenmunds zu vermeiden

4) Verwendung effizienter Sprühdüsen, die Wasser in einem bestimmten Winkel spülen, um jeden Teil der Innenwand der Flasche zu waschen, wodurch gründlich gespült und Wasser gespart werden kann

5) Der Spülgreifer und der Hebemechanismus der Flasche verwenden korrosionsbeständige und wartungsfreie Lager von Deutschland Igus. Kein Fett kann eine Verschmutzung der Flasche und des Materials in der Flasche, sogar der Abfüllumgebung, verhindern

6) Die Füllmaschine ist mit Langrohrventilen ausgestattet. Sie sind so ausgestattet, dass sie bei laufender Maschine nicht stören. Um die Stabilität zu gewährleisten, ist das Tankinnere gut poliert, um den Reinigungseffekt sicherzustellen.

a) Die Ventile sind so ausgestattet, dass sie bei laufender Maschine nicht stören, um die Stabilität zu gewährleisten.

b) Keine offene Feder im Inneren, wodurch viele X-Faktoren während des Befüllens reduziert werden

c) Öffnen Sie das Sperrgas- und Flüssigkeitsventil gewaltsam und rechtzeitig, sorgen Sie für einen stabilen Betrieb, realisieren Sie die isobare Ventilöffnung und vermeiden Sie, dass sich das Material bei der Druckentlastung bewegt.

d) Der Durchgang ist einfach und leicht zu reinigen, um die Gesundheit zu gewährleisten.

e) Modularer Aufbau für einfache Demontage und Reparatur.

7) Unter Verwendung analoger Komponenten zur Erkennung des Flüssigkeitsstands und einer präzisen Ventilsteuerung für den Flüssigkeitsstand des Fülltanks steuert das Flüssigkeitsstandsignal der Sonde den Öffnungswinkel des aerodynamischen Membranreglers am Hauptrohr, um die Präzision des Flüssigkeitsstands des Fülltanks sicherzustellen und das zu vermeiden Schwankungen des Flüssigkeitsstands beim Hinzufügen des Füllmaterials.

8) Der SIP-Prozess mit heißem Wasser an der Abfüllmaschine, um den Anforderungen einer sauberen Abfüllung gerecht zu werden.

9) Ausgestattet mit einem langen CIP-Reinigungsbecher und einer Reinigungsnocke stellen Sie sicher, dass das Material bei jedem Durchgang völlig sauber ist.

10) Verschließkopf mit magnetischer Drehmomentvorrichtung zur Sicherstellung der Verschließqualität und der Drehmomentanforderungen

11) Flaschenentnahme mittels Flaschenstützgetriebe, Bodenplattenschale ist spiralförmig nach unten gekrümmt, es ist nicht nötig, die Höhe der Maschine und des Flaschenentnahmeförderers beim Flaschenformwechsel anzupassen, der Zeitaufwand für den Flaschenwechsel ist geringer.

12) Maschine ausgestattet mit importierter zentraler Schmiervorrichtung von Beka aus Deutschland, Selbstschmierung an allen Punkten

13) Die Maschine kann durch den einfachen Austausch einiger Teile für die Befüllung mit kohlensäurehaltigen Getränken und Trinkwasser angepasst werden.

3. Parameter

Modell	PXGF24-32-6
Anzahl der Arbeitsplätze	Spülen24Füllung 32,Verschließen 6
Nennleistung	9000/(500ml/) 9000 Flaschen/Stunde (500 ml/Flasche)
Anpassbare Flasche	Durchmesser φ60-φ115, Flaschenhöhe 200-330
Luftdruck	0,7 MPa
Verbrauch von Druckluft	2 m3 (0,5 MPa)
CO2CO2-Verbrauch	600g/hl
Spülwasserdruck	0,2-0,25 MPa
Wasserverbrauch zum Spülen	2 Tonnen/Stunde
Hauptmotorleistung	3 kW
Gewicht	6000 kg

4. Hauptkonfiguration

a) Hauptmotor: Ein

b) SPS: Mitsubishi

c) Wechselrichter: Mitsubishi

d) Pneumatikkomponenten: SMC

e) Siegel: Importiert

f) Kunststofflager: igus

g) Selbstschmierung: BEKA
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