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Dec 29, 2023

Bagger und Kombinationswaage verbessern die BBQ-Hackschnitzelproduktion um 118 %

Da die Arbeitskräfte knapp und unzuverlässig waren, war eine verbesserte Automatisierung die Lösung

Da die Arbeitskräfte knapp und unzuverlässig waren, war eine verbesserte Automatisierung die Antwort für diese beliebte BBQ-Hackschnitzelmarke. Es war jedoch eine spezielle Kombination aus Verpackungsmaschine und Waage erforderlich, um der heißen Hitze in Texas standzuhalten und einem nicht gerade frei fließenden Produkt standzuhalten.

Als ein Grill-Hackschnitzelverarbeiter im Südwesten der USA zu dem Schluss kam, dass seine Arbeitskosten zu hoch und die Produktion zu langsam sei, begann das Unternehmen, nach Alternativen zu seinem aktuellen Verpackungsprozess zu suchen. Das bisherige horizontale Absacksystem war mit Herausforderungen wie häufigen Produktstaus, hohen Arbeitskosten und geringem Produktdurchsatz konfrontiert. Hackschnitzel sind nicht gerade ein frei fließendes Produkt und verursachten häufige Staus in älteren Anlagen. Die neuen Standbeutel-Verpackungsmaschinen verarbeiten die Chips gut.

Ganz zu schweigen davon, dass sich die Verpackungslinie in einem nicht klimatisierten Werk in Texas befindet. Daher war die Ausrüstung, die extremen Temperaturen standhält, von größter Bedeutung. Nach einer Recherche nach Herstellern von Verpackungsmaschinen stießen die Anlagenbetreiber des Hackschnitzellieferanten auf den Spezialisten für vertikale Form-/Füll-/Verschließ- und Kombinationswaagen, Triangle Package Machinery in Chicago. Sie wandten sich an Bob McAtee, Triangles regionalen Vertriebsleiter für die Westküste, der schließlich Triangles vertikale Schlauchbeutelmaschine Modell XYRJ (vf/f/s) und die Kombinationswaage Modell A918 vorschlug.

Nach Angaben des Unternehmens verfügt das Modell XYRJ über eine leicht drehbare Siegelbacke, mit der Benutzer zahlreiche Verpackungsarten verarbeiten können, darunter Kissenbeutel, Seitenfaltenbeutel, Beutel mit dreiseitiger Versiegelung und einen Standbodenbeutel (SUP). Es ist auch mit einem optionalen Längs- und/oder Querreißverschluss-Applikator erhältlich. Zusätzlich zu den verschiedenen Verpackungsstilen, die die Verpackungsmaschine verarbeiten kann, kann die Möglichkeit, einen Standbeutel auf einer VF/F//S-Maschine zu verarbeiten, eine vorteilhafte Alternative zu teuren vorgefertigten Beuteln oder weniger effizienten horizontalen Verpackungsmaschinen sein, die auch haben eine größere Grundfläche.

„Früher ließ der Kunde einen vorgefertigten Beutel mit 10 Beuteln pro Minute laufen“, sagt McAtee. „Wir haben im Triangle-Werk viele Tests durchgeführt, um das Konzept zu beweisen, stattdessen einen Standbeutel auf unseren vertikalen Verpackungsmaschinen zu betreiben. Sie fanden, dass der auf der XYRJ hergestellte Standbeutel-Beutelstil perfekt für ihre Bedürfnisse war.“

Bevor der Kunde sich für das Modell XYRJ und die Kombinationswaage A918 entschied, führte er mehrere Gespräche mit McAtee und führte Demoversuche durch, um die Hackschnitzel in einem Standbodenbeutel laufen zu lassen. „Das Verkaufsteam hat uns durch den gesamten Prozess geführt“, sagt ein Unternehmenssprecher und fügt hinzu: „Wir waren mit den Beuteltypen, Folien usw. nicht vertraut.“ Darüber hinaus konnten sie am Stand von Triangle auf der PACK EXPO Las Vegas eine Live-Demo der Verpackungsmaschine und Waage sehen, die ihnen dabei half, die Funktionsweise des Systems genau zu sehen und wichtige Funktionen aus erster Hand kennenzulernen.

Um die richtige Produktportion in jede Packung abzuwiegen, installierte Triangle seine Kombinationswaage Modell A918 über der vertikalen Verpackungsmaschine. Das Modell A918 verfügt über 18 Auswahlschaufeln mit 262.143 möglichen Gewichtskombinationen, vibrationsbeständige Wiegezellen und wird platzsparend direkt über der Verpackungsmaschine montiert. Darüber hinaus verfügen sowohl die Verpackungsmaschine als auch die Waage über Steuerungen von Rockwell Automation (Allen Bradley) und einen einzigen, bedienerfreundlichen Touchscreen, der sowohl die Waage als auch die Verpackungsmaschine integriert. Das Modell A918 ist mit 4 x 4 Zoll erhältlich. oder 4 x 6 Zoll. Eimer; Der Kunde entschied sich für die größere Eimergröße, um den unterschiedlichen Formen und Größen seines Hackschnitzelprodukts gerecht zu werden.

Mit der Installation des neuen Absack- und Wiegesystems von Triangle profitiert das Unternehmen nun von einem verbesserten Verpackungsprozess. Während ihr vorheriges System aufgrund von Produktstaus beim horizontalen System häufig ausfiel, wurde dieses Problem – und der übermäßige Arbeitsaufwand, der mit der Behebung des Problems verbunden war – beseitigt. Mit dem neuen System werden Beutel gleichzeitig gefüllt und versiegelt und effizienter entladen. Die Produktionsraten haben sich dramatisch verbessert und der Kunde schätzt, dass der Produktdurchsatz um 118 % gestiegen ist. Darüber hinaus bietet die neue Lösung Arbeits- und Folieneinsparungen sowie weniger Produktverschwendung. In dieser Anwendung wird die vertikale Form-/Füll-/Verschließmaschine (vf/f/s) Modell XYRJ von Triangle (siehe oben) mit einer Kombination Modell A918 kombiniert Waage zur Handhabung von Grillholzspänen.

Ein Servicetechniker von Triangle reiste zum Standort des Kunden in Texas, um die Verpackungsmaschine und die Waage zu installieren. Anschließend führte das Unternehmen eine umfassende dreitägige Schulung für Maschinenbediener und einen Vorgesetzten durch. „Der Installationsprozess verlief gut. Wir hatten eine sehr gute Unterstützung, Ausbildung und Schulung“, erinnert sich ein Unternehmenssprecher. „Wir waren sehr zufrieden mit unserem Vertriebsmitarbeiter, den Technikern und der Serviceabteilung. Sie waren bei jedem Schritt sehr professionell.“

„Selbst als wir auf ein produktbezogenes Problem stießen, das für uns und Triangle überraschend war, haben sie alle Hebel in Bewegung gesetzt, um eine Lösung zu finden.“ Aufgrund der Beschaffenheit des Hackschnitzelprodukts kann die Verarbeitung schwierig sein, da nicht alle Hackschnitzel gut in den Beutel passen.

„Es handelt sich nicht gerade um ein frei fließendes Produkt“, erklärt Kyle Wilson, Servicetechniker bei Triangle, „und Produktinkonsistenzen erhöhen die Herausforderung.“ Um die Herausforderung zu lösen, hat das Triangle-Team einen Beutelschüttler für die Maschine komplett neu entwickelt. Wilson erinnert sich: „Es handelt sich um ein nicht standardmäßiges Design, da es unter den Siegelbacken nach oben kommt, wo sich normalerweise die Beutelrutsche befindet; [wir haben] eine Falltür hinzugefügt, die es dem Beutelschüttler ermöglicht, hochzufahren, das Produkt abzusetzen und wieder zurückzuziehen.“

Darüber hinaus hat Triangle den Steuerungen eine Softwarefunktion hinzugefügt, die verhindert, dass Beutel aufgeschnitten werden, wenn sich Produkt in der Versiegelung befindet. Diese Modifikation ermöglicht es dem Unternehmen, das Produkt zu überarbeiten, was Geld und Produktverschwendung spart.

„Unsere Erfahrung mit der Triangle-Gruppe war besser als erwartet“, schließt der Kunde. „Tatsächlich haben sie unsere Erwartungen übertroffen.“ -PW

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