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Nov 15, 2023

Auf der Interpack zeigt Sea Vision seine KI

Fokus auf Bildverarbeitung, Rückverfolgbarkeit und Prozessautomatisierung Die Interpack-Messe

Fokus auf Bildverarbeitung, Rückverfolgbarkeit und Prozessautomatisierung

Die Interpack-Messe vom 4. bis 10. Mai ist eine besonders wichtige Veranstaltung für die Sea Vision Group, die die Arbeit der letzten Jahre im Hinblick auf die Entwicklung der Technologien für die drei Geschäftsbereiche des Unternehmens zeigt: Bildverarbeitung, Rückverfolgbarkeit und Prozessautomatisierung. Sea Vision ist am Stand A32 – Halle 15 vertreten.

Ein besonderer Schwerpunkt wird auf der neuen Technologie liegen, die auf Algorithmen der künstlichen Intelligenz basiert, die mit ARGO Vision entwickelt und auf Lippenstiftinspektionen und automatisierte Produktionsabfertigungsprozesse angewendet werden. Auf der Messe können Kunden diese Technologien hautnah erleben und erleben, wie KI die pharmazeutischen und kosmetischen Herstellungsprozesse der Zukunft gestalten kann.

Bei der Rückverfolgbarkeit liegt der Schwerpunkt auf der Blister-Track & Trace-Software (installiert auf der Blisterverpackungslinie der Marchesini Group – Halle 15, Stand A42 1-6), die den Inline-Druck serialisierter Grafiken auf Primärverpackungen sowie die vollständige Aggregation durchführt bis zur Palettenebene.

Sea Vision setzt seine Reise in der Entwicklung von Softwareanwendungen auf Basis von Technologien der künstlichen Intelligenz fort, mit dem Ziel, das Angebot an Inspektionslösungen für pharmazeutische Produkte zu stärken und zu verbessern, auf denen die Geschichte und das Fachwissen des Unternehmens basieren.

Nach der ersten Präsentation bei der jüngsten Weltpremiere auf der Cosmopack-Messe wird Sea Vision auf der Interpack 2023 sein neues KI-basiertes Lippenstift-Inspektionssystem vorstellen.

Lippenstifte sind hinsichtlich Produktion und Qualitätskontrolle anspruchsvolle Produkte. Es gibt sie in unzähligen Farben, Ausführungen, Formen, Formulierungen und Kombinationen. Auch heute noch gibt es trotz aller Anstrengungen zur Vorbeugung und Beherrschung zahlreicher potenzieller Mängel bei der Produktion Fehler, die die Qualitätskontrolle unentdeckt passieren. Dies führt zu einer kostspieligen Wiederaufbereitung und im schlimmsten Fall gelangen diese Produkte auf den Markt, was für Unternehmen erhebliche Risiken für den Ruf der Marke mit sich bringt. Künstliche Intelligenz soll einen Großteil dieser potenziellen Mängel beheben. Das SEA Vision Group-System (in Entwicklung durch ein gemeinsames Team der SEA Vision Group und ARGO Vision) nutzt semantische Segmentierung der Zonen des Lippenstifts (z. B. Körper, Spitze, Hals, Mechanismus usw.), um jeden möglichen Fehler Pixel für Pixel zu identifizieren . Dies wird erreicht, indem Bereiche nach Kategorien klassifiziert und jedem Bereich ein Name oder „Label“ zugewiesen wird. Jeder Teil oder Bereich des Bildes wird nach Kategorien klassifiziert und durch eine Farbe auf dem Bildschirm gekennzeichnet, um dem Bediener sofortige Informationen über die zu prüfenden Bereiche zu liefern.

Das System lernt, Stück für Stück eine immer größere Vielfalt immer komplexerer Fehler zu erkennen. Das Lernen erfolgt sowohl auf der Grundlage proprietärer Datensätze – einer Mischung aus realen und synthetischen Bildern, die mit modernsten Datenerweiterungs- und neuronalen Generierungstechniken generiert wurden – als auch durch die Kombination der verschiedenen Modelle und Parameter, die im Laufe der Zeit beobachtet wurden.

Diese auf Deep Learning basierenden semantischen Segmentierungstechniken sind heute der De-facto-Standard in der künstlichen Intelligenz und beschleunigen die Entwicklung von Objektanalysefähigkeiten erheblich. Mit anderen Worten: Die immer größere Bandbreite an Szenarien, die das System berücksichtigen kann, ermöglicht es dem System selbst, sich weiterzuentwickeln und immer präziser zu werden.

Jeder weiß, dass die Freigabeprozesse entscheidende Schritte vor dem Produktionsstart sind. Ziel ist es, sicherzustellen, dass Geräte und Arbeitsbereiche frei/sauber von jeglichen Material- oder Dokumentenresten sind. Diese sehr wichtigen Phasen erfordern jedoch immer noch manuelle Eingriffe der Bediener, um bestimmte papierbasierte Aufgaben und Aktivitäten auszuführen, mit dem daraus resultierenden Risiko menschlicher Fehler. Das Bedürfnis nach mehr Sicherheit und reibungsloseren Prozessen ist der Antrieb für die Smart Clearance-Technologie von SEA Vision. Diese brandneue Lösung basiert auf KI-Algorithmen, um Produktionsabfertigungsverfahren zu automatisieren und gleichzeitig Fehler zu vermeiden, den Zeitaufwand zu reduzieren und die OEE von Produktionslinien zu steigern.

Als Teil der yudoo 4.0-Software-Suite ist die Smart Clearance Technology in der Lage, mithilfe von Kameras und Sensoren eine automatische, genaue Inspektion der Arbeitsbereiche der Verpackungslinie durchzuführen, Anomalien hervorzuheben und dem Bediener in Echtzeit visuelles Feedback zu geben.

Das System wird auf einer Hochgeschwindigkeits-Rotationsetikettiermaschine RLF800 der Marchesini Group vorgeführt, die im Vergleich zur vorherigen auf der Achema-Messe gezeigten Maschine über neue Komplexitäten verfügt und damit einen Schritt weiter in der technologischen Innovation geht.

Tatsächlich integriert die Software wichtige neue, fortschrittliche Automatisierungsfunktionen für die Verwaltung von Linienräumungsvorgängen, selbst bei Maschinen mit gelenkigen mechanischen Konfigurationen wie RLF. Smart Clearance kann nun die Bewegung mechanischer Maschinenbaugruppen koordinieren, die zwischen den Kameras und den zu prüfenden Teilen stehen. Ein unmittelbarer Vorteil ist die Möglichkeit, eine kleine Anzahl von Kameras zu verwenden, ohne weitere installieren zu müssen, um alle versteckten Szenen zu erfassen.

Das System wird durch KI-Algorithmen verbessert und überwindet herkömmliche Einschränkungen in Bezug auf Reflexionen, Schatten und unterschiedliche Lichtverhältnisse.

Man kann nicht über Industrie 4.0 sprechen, ohne yudoo zu erwähnen, eine 4.0-Plattform, die Automatisierungsgeräte, Maschinen, IT- und Steuerungssysteme miteinander verbindet, um den gesamten pharmazeutischen Produktionsprozess zu verwalten und gleichzeitig Daten zu sammeln und zu analysieren, um Erkenntnisse aus der Fertigung zu gewinnen und Rückverfolgbarkeits-Einblicke in Maßnahmen und treiben Ergebnisse im Hinblick auf die OEE-Verbesserung voran.

In der Vollversion umfasst yudoo Funktionen für die Verwaltung von Produktionslinien, die Integration bestehender Track & Trace-Architektur für das Serialisierungsmanagement, Echtzeit-OEE-Leistungsanalysen und entwickelte KPIs auf Basis von Business-Intelligence-Tools. Was bedeutet das alles? Ganz einfach: yudoo ist die pharmazeutische Software-Suite, die die digitale Transformation Wirklichkeit werden lässt.

Auf der Interpack wird die Blister Track & Trace-Technologie zur Inline-Serialisierung von Primärverpackungen und Aggregation bis auf Palettenebene vorgestellt.

Die Lösung wird auf der kompletten Blisterverpackungslinie am Stand der Marchesini-Gruppe installiert, einschließlich der gesamten Linie vom Blister bis zum Casepacker-Palettierer. Die Neuheit liegt im direkten Online-Druck über einen auf dem Integra 720 installierten On-Board-Drucker, eine Lösung, die den im letzten Jahr vorgestellten Offline-Druck ergänzt.

Das System verwaltet den Inline-Druck direkt auf Blister sowie die Prüfung der Codes und aggregiert diese dann automatisch mit den auf den Kartons, Kartons und Palettenetiketten gedruckten Codes.

SEA Vision und Marchesini Group haben beschlossen, in dieses anspruchsvolle Projekt zu investieren, um die Produktidentifizierung, die in der Gesundheitsbranche eine Grundvoraussetzung ist, weiter zu verbessern. Während diese Bedingung heute für Kartons und Paletten erfüllt ist, gilt sie nicht für Primärverpackungen wie Arzneimittelblister. Ziel der Lösung ist es, das Risiko von Fälschungen bei der Primärverpackung von Arzneimitteln zu bekämpfen und die von Pharmaunternehmen bereits getätigten Investitionen zu maximieren, um sicherzustellen, dass Sekundärverpackungen während des Vertriebs von Produkten entlang der Lieferkette zu 100 % sicher rückverfolgbar sind .

SEA Vision hat die Benutzeroberfläche seiner Vision-Systeme komplett neu gestaltet, um das Benutzererlebnis und die Benutzerfreundlichkeit zu verbessern, und wird sie auf der Interpack vorstellen. Die Hauptstärken der neuen Benutzeroberfläche sind Webzugänglichkeit, eine app-spezifische Benutzeroberfläche und Anpassungsmöglichkeiten.

Auf mehreren Verpackungsmaschinen am Stand der Marchesini Group können Kunden viele der Vision-Systemanwendungen von SEA Vision für verschiedene Inspektionsanforderungen in Aktion sehen. Beispiele beinhalten:

Die Auswirkungen, die Widerstandsfähigkeit und das Wachstum verantwortungsvoller Verpackungen in einer weiten Region werden täglich von Packaging South Asia dokumentiert.

Eine Multi-Channel-B2B-Publikation und digitale Plattform wie Packaging South Asia ist sich immer der Aussicht auf Neuanfänge und Erneuerung bewusst. Die seit 16 Jahren bestehende Print-Monatszeitschrift mit Sitz in Neu-Delhi, Indien, hat ihr Engagement für Fortschritt und Wachstum unter Beweis gestellt. Die indische und asiatische Verpackungsindustrie hat in den letzten drei Jahren angesichts der anhaltenden Herausforderungen Widerstandsfähigkeit bewiesen.

Während wir unseren Veröffentlichungsplan für 2023 vorstellen, wird Indiens reales BIP-Wachstum für das am 31. März 2023 endende Geschäftsjahr 6,3 % erreichen. Das Wachstum der Verpackungsindustrie übersteigt das BIP-Wachstum, selbst wenn man die Inflation in den letzten drei Jahren berücksichtigt.

Die Kapazität zur Herstellung flexibler Folien in Indien ist in den letzten drei Jahren um 33 % gestiegen. Wenn die Bestellungen vorliegen, erwarten wir von 2023 bis 2025 einen weiteren Kapazitätszuwachs von 33 %. Die Kapazitäten in den Bereichen Monokartons, Wellpappe, aseptische Flüssigkeitsverpackungen und Etiketten sind in ähnlicher Weise gewachsen. Die Zahlen sind für die meisten Volkswirtschaften in der Region positiv – unsere Plattform erreicht und beeinflusst zunehmend diese.

Selbst angesichts der Unterbrechungen der Lieferketten, der Rohstoffpreise und der Herausforderung einer verantwortungsvollen und nachhaltigen Verpackung haben Verpackungen in all ihren kreativen Formen und Zwecken in Indien und Asien erheblichen Wachstumsspielraum. Unser Kontext und unsere Berichterstattung umfassen die gesamte Verpackungslieferkette – vom Konzept über das Regal bis hin zur Abfallsammlung und dem Recycling. Wir richten uns an Markeninhaber, Produktmanager, Rohstofflieferanten, Verpackungsdesigner und -verarbeiter sowie Recycler.

In einem zugegebenermaßen fragmentierten und strukturierten Umfeld ist dies der richtige Zeitpunkt, Ihre Beteiligung und Marketingunterstützungskommunikation zu planen – auf unserer wirkungsvollen und äußerst zielgerichteten Geschäftsplattform. Sagen Sie uns, was Sie brauchen. Sprechen und schreiben Sie mit unseren Redaktions- und Werbeteams! Für [email protected], für redaktionelle [email protected] und für Abonnements [email protected]

– Naresh Khanna

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